全自動點(diǎn)膠機(jī)XH-011DL組成

在線式點(diǎn)膠機(jī)+固化爐+全自動抽真空+治具回轉(zhuǎn)

信華在線式點(diǎn)膠流水線工作流程：

先由工作人員將擺放在治具上的產(chǎn)品放置在送料接駁臺中；經(jīng)流水線自動輸送至點(diǎn)膠機(jī)中進(jìn)行點(diǎn)膠；點(diǎn)膠完畢后自動輸送至真空箱中抽真空，抽完真空后自動化傳輸?shù)焦袒癄t中進(jìn)行加溫固化表干；最后人工收料，再將治具通過回轉(zhuǎn)線輸送到人工放料環(huán)節(jié)。

全自動點(diǎn)膠機(jī)XH-500DL產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、控制部分：日本松下 PLC控制，顯示器采用臺灣威綸 7寸觸摸屏，編程簡單，使用方便；操作軟件是自主開發(fā)的，維護(hù)方便。編輯工作程序時(shí)，操作者可以根據(jù)產(chǎn)品的膠量定量點(diǎn)膠，可有效的節(jié)約膠水。設(shè)備能儲存所有已經(jīng)編輯好的程序，操作者可以根據(jù)不同的工件調(diào)用相應(yīng)的程序。無工件點(diǎn)膠時(shí)可自動清洗膠槍，能有效地防止因膠水干涸而堵塞膠槍與膠管。

2、配備系統(tǒng)：根據(jù)提供膠水規(guī)格的特性，選擇齒輪泵或者螺桿泵，雙電機(jī)控制比例從1：1~5：1或5：1-10：1皆可調(diào)

3、機(jī)架部分：機(jī)架可采用鋁型材或者全鈑金折彎焊接制作，結(jié)實(shí)，耐用；鈑金采用靜電噴粉烤粉的工藝完成，美觀、清理方便。

4、混合系統(tǒng)：頭部帶無刷電機(jī)動態(tài)混合出膠攪拌，保證膠水混合均與，避免膠水不干現(xiàn)象。

5、液位檢測系統(tǒng)：采用高低液位感應(yīng)裝置,缺料及滿料自動報(bào)警

6、壓力監(jiān)測系統(tǒng)：采用壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測管路壓力，確保設(shè)備安 全高效運(yùn)行；

7、原料攪拌系統(tǒng)：A、B 料桶均帶有攪拌功能；目的是為了保持物料的 均一性，特別適合含沉淀及填料的物料；

8、原料加熱系統(tǒng)：A 料桶及 A 膠管路有加熱功能；目的是為了保持物 料的最佳物理性能及提高物料的流動性；

9、原料脫泡系統(tǒng)：A、B 料桶帶有脫泡功能；目的是為了保證物料在原料缸內(nèi)無氣泡；

10、自動清洗系統(tǒng)：采用進(jìn)口隔膜泵自動清洗，可自動清洗混合裝置及混合, 清洗劑可以循環(huán)用;

11、流水線：長度 1200mm，寬度 400mm；流水線到底角的高度為 80mm, 可調(diào)范圍 50mm輸送部件；

12、自動抽真空系統(tǒng)：對點(diǎn)完膠的產(chǎn)品抽真空，確保產(chǎn)品無氣泡；

13、自動加熱系統(tǒng)：通過隧道爐對點(diǎn)完膠的產(chǎn)品加熱，產(chǎn)品出來后膠水達(dá)到表干狀態(tài)；

14、LED 照明系統(tǒng)：機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有照明系統(tǒng)；用于肉眼觀察產(chǎn)品點(diǎn)膠情況；

15、存儲功能：可存儲1-2000組灌注參數(shù),實(shí)現(xiàn)多段灌注, 相同產(chǎn)品無需要重新編輯參數(shù)，并具有防固化、防呆及故障報(bào)警功能；

16、自動回轉(zhuǎn)功能，產(chǎn)品收料后，治具通過回轉(zhuǎn)線自動流到人工放料環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)治具循環(huán)利用。

全自動點(diǎn)膠機(jī)XH-500DL技術(shù)參數(shù)：